Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Бытовые баллоны, 5, 27, 50 литров газовые». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Работа с техническими газами требует неукоснительного соблюдения правил эксплуатации газоиспользующего оборудования и газовых резервуаров, которые должны периодически подвергаться аттестации. Важно понимать, что плановое освидетельствование баллонов – это не прихоть контролирующих органов, а необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве.
Аттестационная поверка и переосвидетельствование
Сосуды должны соответствовать определенным требованиям, чтобы не угрожать жизни и здоровью людей. Для этого нужно своевременно обеспечивать емкости поверкой, или освидетельствованием.
ВАЖНО! Право на такую специфическую деятельность имеют организации, владеющие лицензией и разрешением Ростехнадзора.
Сроки проверок работоспособности баллонов зависит от материала, содержимого, условий эксплуатации. Может составлять 2, 5 или 10 лет.
Процедура подразумевает несколько этапов:
- Прием тары для исследования. Специалист проверяет комплектность, дату последнего освидетельствования, производит внешний осмотр.
- С помощью специальных приспособлений осматривают внутреннюю часть, снимают арматуру.
- Испытание на устойчивость к давлению. Это самый важный этап, который выявит дефекты, потенциальные риски.
- Если все в порядке, изделие сушат, устанавливают на место арматуру.
- Завершение — пескоструйная обработка и окрашивание краской особой консистенции, она защищает от коррозии.
- Нанесение маркировки.
- Составление акта.
Устройство пропановых баллонов
Конструктивно они представляют собой ёмкости, изготовленные из углеродистой стали толщиной 3 мм. К одношовному сварному цилиндру с одной стороны приваривают штампованное дно с подставкой-башмаком, с другой – полусферическую горловину для установки вентиля. К последнему подключается различное заправочное или раздаточное оборудование. Основная масса устройств-потребителей пропана (газовые плиты, титаны, сварочные горелки, отопительные котлы) требуют пониженного давления. Для этого на вентиль устанавливается редуктор (самый распространенный – БПО-5-5).
На верхней части горловины размещается паспорт, на котором выбиваются основные технические параметры устройства. К ним относятся: наименование завода-производителя, клеймо ОТК, индивидуальный номер, месяц и год изготовления, дата проверки (обновляемая каждые 5 лет), объем, масса в пустом и заправленном состоянии.
Устройство емкости для газа
Вещество под высоким давлением находится в специальном сосуде. Сжатый газ под любым давлением находится в газообразном состоянии, а сжиженный газ при увеличении данного параметра переходит в жидкое состояние.
Резервуар в виде цилиндра — это цельносварная конструкция, минимальная толщина ее стенок 2 мм. Изготавливается она из двух материалов либо сталь, либо полимер. Состоит из обечайки, горловины и дна.
Конусная резьба на горловине баллона позволяет герметично закрыть запорный вентиль. Это делается для того, чтобы при расширении газа он мог сорваться, и тогда давление в сосуде быстро придет в норму.
Днище таких тар выпуклое сверху и снизу. Благодаря этому, давление газа на стенки в резервуаре одинаковое.
- Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116 «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» в главе 5 устанавливает требование о предельном сроке эксплуатации сосудов.
- ГОСТ 15860 «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа» описывает технические параметры в зависимости от объема, методы испытаний.
- ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 200 кгс/см2».
- ГОСТ Р ИСО 11439-2010 «Баллоны высокого давления для хранения на транспортном средстве природного газа как топлива. Технические условия» определяет правила эксплуатации авто, работающих на газе.
- ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» имеют обязательный характер для организаций всех форм.
Баллоны для сжатых газов. Окраска баллонов
Кислород — голубая; поперечная надпись чёрными буквами: кислород. Водород —темнозелёная с двумя красными полосами вверху баллона (по 25 мм) и одной красной полосой (50 мм) внизу. Надпись водород (красным) — над верхней красной полосой. Ацетилен—белая с надписью вверху: ацетилен (красным). Аммиак — жёлтая с надписью: аммиак (чёрным). Хлор — защитная. В верхней части — поперечная полоса зелёного цвета шириной 25 мм. Метан — красная с надписью: метан (белым). Азот — чёрная, на верхней части коричневая полоса и надпись: азот (жёлтым). Аргон — чёрная с белой горизонтальной полосой вверху с надписью: аргон (синим). Углекислота — чёрная с надписью: углекислота (жёлтым). Гелий—;коричневая с надписью: гелий (белым). Сероводород — белая с красной поперечной полосой вверху и надписью: сероводород (красным). Для горючих газов — красная с надписью (жёлтым). , На баллонах должны быть указаны (клеймами) марки завода, порядковый номер баллона, год изготовления, дата следующего испытания, вес баллона, ёмкость в литрах, рабочее (Р) и пробное (П) давление, клеймо ОТК. Основные правила при работе со сжатыми и сжиженными газами в баллонах. Обращение с баллонами.
1 Не допускать возможности падения баллонов и ударов при перевозке. 2. При перевозке и хранении баллоны должны быть снабжены предохранительным колпаком и гайкой-заглушкой. 3. Не ставить баллоны вблизи печей (не ближе 5 м) и других источников нагрева (не ближе 1 м). Защищать баллоны от действия солнечных лучей. 4. При работе в лаборатории закреплять баллоны в подставках или хомутами (скобами), прикреплёнными к столам или стене.
Эксплуатация баллонов.
Устройство пропановых баллонов
Стальные баллоны ржавеют снаружи под влиянием атмосферных явлений при перевозке, хранении и эксплуатации. Внутри ржавчина появляется из-за того, что любой газ, помимо прочих примесей, содержит поры воды.
Наполняются пропаном или пропан-бутановой смесью. Используются в частных домах и на дачах для подключения газовых плит и котлов.
Основной недостаток баллонов этого вида – высокая цена. Для их производства используется дорогая техника и сырье.
Как для хранения, так и транспортировки сжатого и сжиженного газа созданы газовые баллоны — специальные сосуды, в которых эти вещества находятся под высоким давлением.
Природный газ метан при атмосферном давлении, плотность метана в тысячу раз ниже плотности бензина, поэтому при использовании на транспортных средствах он храниться в специальных газовых баллонах в сжатом виде, под давлением 200-250 атмосфер.
Наша компания продает пропан клиентам путем обмена пустых на заполненные газовые баллоны. Пропан (ПБТ), реализуемый нашей компанией, соответствует ГОСТ 20448-90. Для хранения и транспортировки пропана для дачи используются 50-, 27-, 12- и 5-литровые газовые баллоны, аттестованные по ГОСТ 15860-84.
Композитные баллоны или евробаллоны производят намоткой стекловолокна на оправку с последующей пропиткой эпоксидной смолой. Готовую емкость помещают в полимерный кожух с ручкой для транспортировки.
Наша компания продает пропан клиентам путем обмена пустых на заполненные газовые баллоны. Пропан (ПБТ), реализуемый нашей компанией, соответствует ГОСТ 20448-90. Для хранения и транспортировки пропана для дачи используются 50-, 27-, 12- и 5-литровые газовые баллоны, аттестованные по ГОСТ 15860-84.
Композитные баллоны или евробаллоны производят намоткой стекловолокна на оправку с последующей пропиткой эпоксидной смолой. Готовую емкость помещают в полимерный кожух с ручкой для транспортировки.
На сегодняшний день, современные комплекты газобаллонного оборудования отвечают всем необходимым требованиям, и являются более надежными и безопасными по сравнению с компонентами бензиновой системы питания автомобилей, это было неоднократно доказано на опытах.
Какие баллоны предназначены для защитных газов
Поскольку баллоны со сварочными смесями должны обладать соответствующей прочностью и надежность, они изготавливаются из стальных бесшовных труб, которые прошли ультразвуковую диагностику сплошности металла. Объем таких резервуаров варьируется в пределах 20-50 л, а рабочее давление бывает 100, 150 и 200 атм.
Обычно защитные газы хранятся в таре емкостью 40-50 л при давлении 150 атм. При этом, для предотвращения коррозии и быстрого распознавания, баллоны окрашиваются в определенный цвет с нанесением соответствующих надписей:
- азот: черный (желтая надпись, коричневая полоса);
- гелий: коричневый (белая надпись);
- аргон технический: черный (синяя надпись, синяя полоса);
- аргон чистый: серый (зеленая надпись, зеленая полоса);
- углекислый газ: черный (желтая надпись);
- водород: зеленый (красная надпись).
Эксплуатация баллонов со сварочной смесью
- В процессе погрузки и перевозки баллоны со сварочной смесью обязательно должны иметь защитные колпаки.
- Для погрузки-разгрузки нельзя использовать погрузочное оборудование с электромагнитными захватами.
- Кроме того, не допускается переворачивание тары, вне зависимости от того, полная она или пустая.
- Запорно-регулирующая арматура сосудов должна защищаться от загрязнений, особенно смазочных веществ, и открываться медленно, без резких движений.
А вот брошюра по правильной эксплуатации при сварочных работах
Основные правила при эксплуатации баллонов:
- для отбора газа разрешается использовать только исправные редуктора;
- тару необходимо предохранять от нагревания;
- не допускается перепускание газа из одного сосуда в другой;
- вентили должны поддерживаться в чистом состоянии;
- при транспортировке тара должна быть надежно закреплена;
- не допускается работа с дефектными сосудами.
Кстати, больше информации о сварочных смесях Вы найдете здесь.
Способы нанесения маркировки
В прошлом, маркировка на изделия повышенной опасности (а именно такими считаются баллоны под давлением) наносилась вручную, обычно с помощью пульвизатора и использования трафаретов. Однако сейчас на помощь пришла новая техника. Аналогично большинству бытовых товаров, маркировка газовых баллонов содержит данные о: весе, содержимом баллона и допустимых вариантах заправки, дате его выпуска, тип металла изготовления, крайнем сроке эксплуатации
Маркировку любого изделия делится на два варианта: контактная и бесконтактная. Если с первым типом всё ясно, то на втором нужно остановиться подробнее.
Бесконтактное нанесение нужной информации на товар применяется тогда, когда сделать это обычным способом невозможно: шероховатая и неровная поверхность, воздействие агрессивной среды и т.д. Для этих целей используются специальные каплеструйные маркировщики. Внешне они напоминают гибрид струйного принтера и пульвезатора. Краска, под управлением компьютера с нужной программой, наносится на поверхность, где и быстро высыхает. Также без этого способа невозможно нанести микросимоволы.
Выбирая каплеструйный принтер известной модели вы будете уверены в их качестве: изготовленные на самом современном оборудовании, они будут работать максимально качественно весь заявленный срок службы. Более того – почти на всех установлена защита от силового воздействия и нанесения аналогичных повреждений, а также вибраций.
Чёткая и качественная маркировка и большой выбор нужных штрих – кодов – непременное условие для бесперебойной работы производства.
Испорченные бытовые пропановые емкости делят на два вида:
- Те, которые можно отремонтировать.
- Запрещенные к дальнейшей эксплуатации.
Определить, насколько плох ваш резервуар, можно по таблице ниже.
| Признаки порчи | |
| Ремонт | Выбраковка |
| Неисправен вентиль | Стенки вспучены или вмяты. На корпусе есть следы коррозии стали, трещины. |
| На корпусе есть дефекты окраски, стерты надписи | На корпусе глубокие царапины, раковины. Допустимы риски до 10% от толщины стенки. |
| Башмак (подставка снизу) плохо держится или криво насажен | Истек срок службы резервуара. |
Процесс освидетельствования и восстановления емкостей для промышленных газов
Нормативной документацией, а именно «Правилами обустройства и эксплуатации сосудов…» назначена регулярность проведения освидетельствования технического состояние сосудов для газов.
К примеру, освидетельствование баллонов для ацетилена проводится один раз в пять лет. В то время, как масса, находящаяся внутри баллона, должна проверятся как минимум один раз в 2 года. Кстати, на баллоне должна быть нанесена отметка о сроках проведения освидетельствования, результате осмотра пористой массы и указаны сроки следующего освидетельствования баллона.
В соответствии с техническими условиями, к эксплуатации допускают только те емкости, которые прошли все необходимые испытания и об этом сделаны все соответствующие записи. Новые сосуды, проходят необходимый цикл испытаний во время приемки продукции службой технического контроля.
По истечении сроков освидетельствования баллоны должны проходить переосвидетельствование, то есть полное освидетельствование технического состояния. При этом те, которые переосвидетельствование не прошли должны быть изъяты из оборота и отправлены на вторичную переработку (утилизацию).
Емкости, на которых обнаружены исправимые дефекты, то они подлежат ремонту и после выполнения требуемых работ, проведения надлежащих испытаний могут быть возвращены в эксплуатацию.
Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов непосредственно от ацетиленовых баллонов. Они имеют те же размеры, что и кислородный. Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля (290- 320 г на 1 дм 3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225-300 г на 1 дм 3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. Ацетилен, растворяясь в ацетоне и находясь в порах пористой массы, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением 2,5-3 МПа. Пористая масса должна иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации. В настоящее время в качестве пористой массы применяют активированный древесный дробленый уголь (ГОСТ 6217-74) с размером зерен от 1 до 3,5 мм.
Ацетон (химическая формула СН3СОСН3) является одним из лучших растворителей ацетилена, он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом растворяет его. Ацетилен, доставляемый потребителям в баллонах, называется растворенным ацетиленом.
Баллоны для пронан-бутана
Баллоны для пропан-бутана изготовляют согласно ГОСТ 15860-84 сварными из листовой углеродистой стали. Основное применение нашли баллоны вместимостью 40 и 50 дм 3 . Балонны для пропан-бутана окрашиваются в красный цвет с белой надписью «пропан».
Баллон для пропан-бутана представляет собой цилиндрический сосуд 1, к верхней части которого приваривается горловина 5, а к нижней — днище 2 и башмак 3. В горловину ввертывается латунный вентиль 6. На корпус баллона напрессовываются подкладные кольца 4. Для защиты вентиля баллона служит колпак 7.
Баллоны рассчитаны на максимальное давление 1,6 МПа. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85-90% от общего объема. Норма заполнения баллонов для пропана — 0,425 кг сжиженного газа на 1 дм 3 вместимости баллона. В баллон вместимостью 55 дм 3 наливается 24 кг жидкого пропан-бутана. Максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м 3 /ч.
Россия[править / править код]
В России принята следующая схема окраски и маркировки баллонов со сжатыми газами[1]:
| Газ | Цвет баллона | Цвет надписи | Цвет полосы | Пример |
| Азот | Чёрный | Жёлтый | Коричневый | Азот |
| Аммиак | Жёлтый | Чёрный | — | Аммиак |
| Аргон сырой | Чёрный | Белый | Белый | Аргон сырой |
| Аргон технический | Чёрный | Синий | Синий | Аргон технический |
| Аргон чистый | Серый | Зелёный | Зелёный | Аргон чистый |
| Ацетилен | Белый | Красный | — | Ацетилен |
| Бутилен | Красный | Жёлтый | Чёрный | Бутилен |
| Водород | Тёмно-зелёный | Красный | — | Водород |
| Гелий | Коричневый | Белый | — | Гелий |
| Закись азота | Серый | Чёрный | — | Закись азота |
| Кислород | Голубой | Чёрный | — | Кислород |
| Кислород медицинский | Голубой | Чёрный | — | Кислород медицинский |
| Нефтегаз | Серый | Красный | — | Нефтегаз |
| Сернистый ангидрид | Чёрный | Белый | Жёлтый | Сернистый ангидрид |
| Сероводород | Белый | Красный | Красный | Сероводород |
| Сжатый воздух | Чёрный | Белый | — | Сжатый воздух |
| Углекислота | Чёрный | Жёлтый | — | Углекислота |
| Фосген | Защитный | — | Красный | Фосген |
| Фреон-11 | Серебристый | Чёрный | Синий | Фреон-11 |
| Фреон-12 | Серебристый | Чёрный | — | Фреон-12 |
| Фреон-13 | Серебристый | Чёрный | Две красных | Фреон-13 |
| Фреон-22 | Серебристый | Чёрный | Три жёлтых | Фреон-22 |
| Хлор | Защитный | — | Зелёный | Хлор |
| Циклопропан | Оранжевый | Чёрный | — | Циклопропан |
| Этилен | Фиолетовый | Красный | — | Этилен |
| все остальные горючие газы (Метан, Этан, Пропан,Бутан, МАФ) | Красный | Белый | — | Метан Этан Пропан Бутан МАФ |
| все остальные негорючие газы (Неон, Криптон, Ксенон) | Чёрный | Жёлтый | — | Неон Криптон Ксенон |
Сжатые газы / Служба безопасности и риска
Сжатые газы обычно используются в лабораториях.Сжатые газы представляют ряд опасностей для лабораторного работника. Газовые баллоны могут содержать горючие, токсичные, коррозионные, удушающие или окисляющие газы. Незакрепленные цилиндры можно легко опрокинуть, что может стать причиной серьезных травм и повреждений. Удар может привести к срезанию клапана в незаполненном цилиндре, что приведет к катастрофическому сбросу давления, что приведет к травмам и серьезным повреждениям. Наконец, механический отказ цилиндра, клапана баллона или регулятора может привести к быстрой диффузии находящегося под давлением содержимого баллона в атмосферу; приводящие к взрыву, возгоранию, неконтролируемым реакциям или разрыву реакционных сосудов.
ОБРАЩЕНИЕ С ЦИЛИНДРАМИ СО СЖАТОГО ГАЗА
Содержимое любого баллона со сжатым газом должно быть четко идентифицировано. Такая идентификация должна быть нанесена по трафарету или проштампована на цилиндр либо должна быть прикреплена этикетка или бирка. Не полагайтесь на цвет баллона для идентификации, поскольку цветовая кодировка не стандартизирована и может варьироваться в зависимости от производителя или поставщика.
При транспортировке баллонов:
- Всегда используйте ручную тележку, оснащенную цепью или ремнем для фиксации баллона.
- Убедитесь, что защитный колпачок закрывает клапан баллона.
- Запрещается транспортировать баллон с прикрепленным регулятором.
- Всегда соблюдайте осторожность при транспортировке баллонов – баллоны тяжелые.
- Избегайте езды в лифтах с баллонами со сжатым газом. Если это необходимо, рассмотрите возможность использования системы напарника, чтобы один человек отправлял правильно закрепленные цилиндры на лифте, а другой человек ждал на этаже у дверей лифта, куда прибудут цилиндры.
- Не перемещайте баллоны со сжатым газом, неся, катая, скользя или волоча их по полу.
- Не перевозите кислород и горючие газы одновременно.
- Не роняйте баллоны и не допускайте сильных ударов по ним.
Процедуры, которым необходимо следовать для безопасного хранения баллонов со сжатым газом, включают:
Газовые баллоны должны быть закреплены во избежание их падения. Цепи рекомендуется использовать вместо узлов с зажимом и ремнем из-за того, что ремни могут расплавиться или сгореть в огне.Убедитесь, что цепь расположена достаточно высоко (не менее 2/3) на цилиндре, чтобы она не опрокинулась.
Баллоны необходимо снять с ручной тележки с газовыми баллонами и надлежащим образом закрепить перед установкой регулятора.
Не храните несовместимые газы рядом друг с другом. Баллоны с кислородом должны храниться на расстоянии не менее 20 погонных футов от баллонов с водородом или другим горючим газом, или зоны хранения должны быть разделены брандмауэром высотой пять футов с огнестойкостью 1/2 часа.
Все баллоны следует хранить вдали от источников тепла и вдали от мест, где они могут быть подвергнуты механическим повреждениям.
Держите баллоны вдали от мест, где они могут быть частью электрической цепи, например, рядом с электрическими панелями или электропроводкой.
Защитный колпачок баллона с газом следует всегда оставлять на баллоне, когда он не используется. Колпачок предохраняет клапан главного цилиндра от повреждения или поломки.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦИЛИНДРОВ СЖАТОГО ГАЗА
Маховик клапана баллона открывает и закрывает клапан баллона.Предохранительный клапан предназначен для предотвращения взрыва баллона в случае пожара или экстремальной температуры. Баллоны с очень токсичными газами не имеют клапана сброса давления, но они сконструированы с особыми функциями безопасности. Выходное соединение клапана – это соединение, используемое для крепления регулятора. Регулятор давления крепится к выходному патрубку клапана, чтобы снизить расход газа до рабочего уровня. Ассоциация сжатого газа намеренно сделала определенные типы регуляторов несовместимыми с определенными выходными соединениями клапана, чтобы избежать случайного смешивания газов, которые вступают в реакцию друг с другом.Газы всегда следует использовать с соответствующим регулятором. Не используйте переходники с регуляторами. Соединение баллона представляет собой герметичное уплотнение «металл-металл». Перед установкой регулятора на баллон убедитесь, что изогнутые сопрягаемые поверхности чистые. Не используйте тефлоновую ленту для резьбовых частей, потому что это может привести к неправильному формированию металлического уплотнения. Всегда проверяйте герметичность соединения.
Следуйте этим основным инструкциям по эксплуатации:
- Убедитесь, что цилиндр закреплен.
- Присоедините соответствующий регулятор к цилиндру. Если регулятор не подходит, возможно, он не подходит для используемого вами газа.
- Подсоедините соответствующие шланговые соединения к клапану регулирования потока. Закрепите любую трубку зажимами, чтобы она не раскачивалась при включении давления. Используйте подходящие материалы для соединений; для токсичных и агрессивных газов требуются соединения из специальных материалов.
- Установите ловушку между регулятором и реакционной смесью, чтобы избежать обратного потока в цилиндр.
- Чтобы предотвратить скачок давления, поверните винт регулировки давления нагнетания против часовой стрелки до тех пор, пока он не начнет свободно вращаться, а затем закройте клапан регулировки потока.
- Медленно открывайте маховик клапана баллона, пока манометр в баллоне не покажет давление в баллоне.
- При закрытом регулирующем клапане поверните винт давления нагнетания по часовой стрелке, пока манометр нагнетания не покажет желаемое давление.
- Отрегулируйте поток газа в систему с помощью клапана управления потоком или другого устройства управления потоком между регулятором и экспериментом.
- После завершения эксперимента сначала выключите вентиль баллона, а затем дайте газу стечь из регулятора. Когда оба манометра покажут «ноль», снимите регулятор и замените защитный колпачок на головке блока цилиндров.
- Когда баллон пустой, пометьте его как «Пустой» и храните пустые баллоны отдельно от полных.
- Прикрепите бирку «Полный / Используется / Пустой» ко всем своим баллонам. Эти бирки перфорированы и могут быть получены у поставщика газовых баллонов.
Меры предосторожности:
- Используйте регулятор только с газом, для которого он предназначен.Использование переходников или самодельных разъемов привело к серьезным несчастным случаям и даже со смертельным исходом.
- Токсичные газы следует приобретать с ограничивающим поток отверстием.
- При использовании более одного газа обязательно установите односторонние клапаны потока на каждом баллоне, чтобы предотвратить смешивание. В противном случае случайное смешивание может вызвать загрязнение баллона.
- Не пытайтесь залить какой-либо газ в промышленный газовый баллон.
- Не позволяйте баллону полностью опустеть. Оставьте не менее 25 фунтов на кв. Дюйм остаточного газа, чтобы избежать загрязнения цилиндра обратным потоком.
- Не трогайте вентиль баллона и не применяйте к нему силу.
2.1. Растворенный и газообразный ацетилен принимают партиями. Партией растворенного ацетилена считают любое количество однородного по своим качественным показателям ацетилена, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.
Партией газообразного ацетилена, транспортируемого по трубопроводу, считают любое количество ацетилена, направляемое потребителю в течение 24 ч.
Партия растворенного и газообразного ацетилена, направляемая потребителю, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование, марку и сорт продукта;
дату изготовления продукта;
количество ацетилена в килограммах или кубических метрах;
результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Пробу газообразного ацетилена отбирают не менее одного раза за 24 ч непосредственно из трубопровода перед центральным водяным затвором.
2.4. Для проверки качества растворенного ацетилена потребителем отбирают 2% баллонов, но не менее двух баллонов при объеме партии менее 100 баллонов. В отобранных баллонах проверяют давление.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей должна проводиться повторная проверка на удвоенной выборке или удвоенном объеме проб от той же партии.
Результаты повторных анализов являются окончательными и распространяются на всю партию.